Etusivu / Tuotteet / Volframi ja metalliseokset / Volframi-kupariseos

Volframi-kupariseos

Meistä

Yitech harjoittaa pääasiassa volframiseoksen, molybdeenilejeeringin, volframikarbidin, PVD/CVD-sputterointikohteen, titaaniseoksen, zirkoniumin, iridiumin, berylliumin, stelliittiseoksen ja harvinaisten maametallien tuotteiden tuotantoa ja myyntiä.

Miksi valita meidät

Kilpailukykyinen hinnoittelu

Tarjoamme palveluillemme kilpailukykyiset hinnat laadusta tinkimättä. Hintamme ovat läpinäkyviä, emmekä usko piilokuluihin tai maksuihin.

Laatuvakuutus

Meillä on käytössä tiukka laadunvarmistusprosessi varmistaaksemme, että kaikki palvelumme täyttävät korkeimmat laatuvaatimukset. Laatuanalyytikkotiimimme tarkistaa jokaisen projektin perusteellisesti ennen kuin se toimitetaan asiakkaalle.

Paras jälkihuolto

Tarjoa ammattimaista asennusta ja koulutusta. Yksityiskohtainen käyttöohje ja video asiakkaan asennusta varten. Kaikki ongelmat ratkaistaan 24 tunnin kuluessa. Rikkoutuneet osat lähetetään asiakkaalle lentoteitse takuuaikana.

Räätälöintipalvelut

Ymmärrämme, että jokaisen asiakkaan vaatimukset ovat yksilöllisiä, ja siksi tarjoamme räätälöintipalveluita. Olemme erittäin iloisia voidessamme tehdä tiivistä yhteistyötä asiakkaiden kanssa, ymmärtää heidän erityistarpeensa ja tarjota räätälöityjä ratkaisuja niiden mukaisesti.

WCu-elektrodi vastuspistehitsaukseen
Resistanssipistehitsaus on vastushitsausmenetelmä, jota käytetään erilaisten ohuiden metallilevytuotteiden hitsaukseen yhdistämällä metallipinnan kosketuspisteet yhteen virran vastuksen tuottaman...
Enemmän
WCu-elektrodieroosiopyörä
WCu Electrode Erosion Wheel on toinen volframi-kuparielektrodimateriaali, jolla on erittäin parempi suorituskyky verrattuna sauvaelektrodeihin.
Enemmän
WCu-metalliseoshitsauspyörä
WCu Alloy Welding Wheel on välttämätön elektrodi, joka kestää jatkuvan purkauksen aiheuttamaa painetta ja eroosiota EDM-käsittelyssä.
Enemmän
WCu-metalliseoshitsauselektrodit
WCu-metalliseoshitsauselektrodit ovat komposiittimetallimateriaalia, joka on valmistettu erittäin puhtaan volframijauheen ja erittäin johtavan kuparijauheen yhdistelmästä ja joka on jalostettu...
Enemmän
WCu-metalliseoshitsauselektrodiruuvi
WCu-metalliseoshitsauselektrodiruuvit on valmistettu volframikuparista tai molybdeenikuparista, joita käytetään yleisesti korkean lämpötilan kestävästä materiaalista, sähkökontaktimateriaalista...
Enemmän
WCu-seospistehitsauselektrodit
Volframin ja kuparin yhdistelmä täyttää erilaisten hitsausmateriaalien suorituskykyvaatimukset ja sitä voidaan käyttää laajasti elektroniikan tarkkuushitsausprosesseissa ja erilaisten...
Enemmän
WCu-metalliseoshitsauspyörät
Saumahitsaus on eräänlainen vastushitsaus. Se on hitsausmenetelmä, jossa työkappaleryhmästä muodostetaan limitys- tai päittäisliitos ja se asetetaan kahden rullaelektrodin väliin.
Enemmän
WCu-seosta pyörivät elektrodit
WCu Alloy Rotary Electrodes on valmistettu volframi-kupari-komposiittimateriaaleista, jotka ovat erittäin suosittuja korkean lämpötilan teollisuudessa, ja niistä valmistetaan usein eri muotoisia...
Enemmän
WCu-seoselektrodilevyt
Niillä on erinomaiset volframin ja kuparin fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet, kuten korkea sulamispiste, korkean lämpötilan kestävyys, korroosionkestävyys, helppo käsittely, erinomainen...
Enemmän
W70Cu30 volframikuparilevyt
W70Cu30 volframikuparilevyillä on useita kuparin ja volframin etuja, kuten korkea lämpötilan kestävyys, korkea lujuus, vahva johtavuus, korkea sulamispiste, adheesionesto, valokaaren...
Enemmän
W70Cu30 Volframi-kuparilevy
Volframipohjaiset komposiittimateriaalit ovat eräänlainen vahva tulenkestävä metallimateriaali, joka valmistetaan tiukasti valvotuilla puristus-, sintraus- ja kupari- tai hopeapinnoitusprosesseilla.
Enemmän
Volframikuparipyörät PCD-työkalulle
Elektrodi on yksi olennaisista työkaluista työkappaleen EDM:ssä, joka vaikuttaa EDM:n tehokkuuteen ja työkappaleen pinnan laatuun.
Enemmän

Etusivu 12 3 4 5 6 7 Viimeinen sivu

Räätälöintipalvelut

Volframikupariseoksen edut

01/

Korkea tiheys
Kuparivolframiseoksilla on korkea tiheys, mikä tekee niistä hyödyllisiä sovelluksissa, joissa vaaditaan korkean tiheyden ja sähkönjohtavuuden yhdistelmää. Volframipitoisuus vaikuttaa lejeeringin kokonaistiheyteen.

02/

Korkea lämmönjohtavuus
Volframilla on korkea lämmönjohtavuus, ja kun se yhdistetään kupariin, se säilyttää hyvät lämmönjohtavuusominaisuudet. Tämä tekee kuparivolframista sopivan sovelluksiin, joissa tehokas lämmönpoisto on välttämätöntä, kuten elektronisissa laitteissa.

03/

Erinomainen sähkönjohtavuus
Kupari on tunnettu korkeasta sähkönjohtavuudestaan. Vaikka volframipitoisuus vähentää yleistä sähkönjohtavuutta verrattuna puhtaaseen kupariin, kuparivolframiseokset säilyttävät silti hyvän sähkönjohtavuuden. Tämä tekee niistä soveltuvia sähkö- ja elektroniikkasovelluksiin.

04/

Korkea sulamispiste
Volframilla on erittäin korkea sulamispiste, ja sen sisällyttäminen kupari-volframiseoksiin nostaa niiden kokonaissulamispistettä. Tämä korkea sulamispiste tekee seoksista sopivia sovelluksiin, joihin liittyy korkeita lämpötiloja, kuten ilmailu- ja puolustusteollisuudessa.

05/

Matala lämpölaajeneminen
Kuparivolframiseoksilla on tyypillisesti alhaiset lämpölaajenemiskertoimet. Tämä ominaisuus on arvokas sovelluksissa, joissa mittojen stabiilisuus vaihtelevissa lämpötiloissa on ratkaisevan tärkeää.

06/

Kulutuskestävyys
Volframi tunnetaan kovuudestaan ja kulutuskestävyydestään. Volframipitoisuutensa ansiosta kupari-volframiseokset kestävät hyvin kulutusta ja kestävät kitkaa ja hankausta.

07/

Hyvä työstettävyys
Kuparivolframiseokset ovat yleensä koneistettavissa, mikä mahdollistaa monimutkaisten muotojen ja tarkkojen komponenttien valmistamisen. Koneistettavuus voi vaihdella lejeeringin erityisestä koostumuksesta riippuen.

08/

Korroosionkestävyys
Kupari-volframiseokset ovat yleensä korroosionkestäviä, erityisesti verrattuna puhtaaseen volframiin. Kuparipitoisuus edistää korroosionkestävyyttä, mikä tekee näistä seoksista sopivia tiettyihin ankariin ympäristöihin.

09/

Ei-magneettinen
Kuparivolframiseokset ovat tyypillisesti ei-magneettisia, mikä voi olla edullista sovelluksissa, joissa magneettiset ominaisuudet eivät ole toivottavia, kuten joissakin elektronisissa laitteissa.

10/

Muovattavuus ja muovattavuus
Kuparin läsnäolo lejeeringissä antaa jonkin verran taipuisuutta ja muovattavuutta. Vaikka kuparivolframiseokset eivät ole yhtä muovattavia kuin puhdas kupari, ne voidaan muotoilla tiettyihin muotoihin.

4 kupari-volframiseoksen käyttötapaa, joita et ehkä tiedä

Kupari-volframiseoksen käyttö sotilaallisissa korkeita lämpötiloja kestävissä materiaaleissa
Tätä metalliseosta käytetään suuttimina, kaasuperäsimenä ja ilmaperäsimenä ohjuksissa ja raketimoottoreissa ilmailussa sen korkean lämpötilan kestävyyden vuoksi. Tällä hetkellä hikoilun jäähdytysvaikutuksen periaatetta, joka muodostuu kuparin haihtumisesta korkeissa lämpötiloissa (kuparin sulamispiste 1083 astetta), käytetään alentamaan volframikuparin pintalämpötilaa sen käytön varmistamiseksi äärimmäisen korkeissa lämpötiloissa.

Kupari-volframiseoksen käyttö suurjännitekytkimissä
Tätä metalliseosta käytetään laajalti suurjännitekytkimissä. Pääsyynä ovat volframi-kupariseosten erityiset edut, kuten valokaaren ablaatiovastus, fuusiohitsaus, pieni katkaisuvirta ja alhainen lämpöelektronipäästökyky.

Kupari-volframiseoksen käyttö sähkön työstöelektrodissa
Volframikuparielektrodien etuja ovat korkean lämpötilan kestävyys, korkean lämpötilan lujuus, valokaaren ablaatiovastus, hyvä sähkön- ja lämmönjohtavuus sekä nopea lämmönpoisto. Sen sovellukset ovat keskittyneet EDM-elektrodeihin, vastushitsauselektrodeihin ja korkeapainepurkausputkielektrodeihin.
Sähkökäsitellyille elektrodeille on ominaista laaja valikoima eritelmiä, pieniä eriä ja suuria kokonaismääriä. Sähkötyöstettynä elektrodina käytetyllä volframi-kuparimateriaalilla tulisi olla suurin mahdollinen kudoksen tiheys ja tasaisuus, erityisesti pitkänomaisissa sauvamaisissa, putkimaisissa ja muotoiltuissa elektrodeissa.

Volframikupariseoksen käyttö mikroelektronisissa materiaaleissa
Volframi-kupari-elektroniikkapakkausten ja jäähdytyselementtien materiaaleilla on sekä volframin vähäiset laajenemisominaisuudet että kuparin korkea lämmönjohtavuus. Sen lämpölaajenemiskerrointa ja lämmönjohtavuutta voidaan muuttaa säätämällä volframikuparin koostumusta, mikä tarjoaa laajemman valikoiman volframikuparin sovelluksia.
Volframikuparimateriaaleilla on korkea lämmönkestävyys ja hyvä lämmönjohtavuus, ja samalla niillä on piikiekkoja, galliumarsenidia ja keraamisia materiaaleja vastaava lämpölaajenemiskerroin, joten niitä käytetään laajalti puolijohdemateriaaleissa, jotka soveltuvat suuritehoisiin materiaaleihin. laitteen pakkausmateriaalit, jäähdytyselementtimateriaalit, lämmönpoistokomponentit, keramiikka ja galliumarsenidipohjat jne.

Volframi-kupariseoksen markkina-analyysi ja viimeisimmät suuntaukset

Tungsten Copper Alloy on komposiittimateriaali, joka koostuu volframin ja kuparin seoksesta, jonka volframipitoisuus on tyypillisesti 10–50 prosenttia. Tässä seoksessa yhdistyvät volframin korkea lujuus ja kulutuskestävyys sekä kuparin erinomainen lämmön- ja sähkönjohtavuus, mikä tekee siitä ihanteellisen materiaalin erilaisiin sovelluksiin teollisuudenaloilla, kuten ilmailu-, auto-, elektroniikka- ja puolustusteollisuudessa.

Volframikupariseosmarkkinoiden odotetaan kasvavan % CAGR:llä ennustejakson aikana. Markkinoiden kasvu johtuu korkean suorituskyvyn materiaalien kasvavasta kysynnästä sellaisilla aloilla kuin ilmailu- ja puolustusteollisuudessa, joissa volframi-kupariseoksen ainutlaatuiset ominaisuudet tekevät siitä houkuttelevan valinnan sovelluksiin, kuten sähkökontakteihin, jäähdytyslevyihin ja säteilyyn. suojaus. Kasvava painotus kevyisiin materiaaleihin, jotka ovat lujia ja kestäviä auto- ja elektroniikkasektoreilla, lisää entisestään volframi-kupariseoksen kysyntää.

Volframi-kupariseosmarkkinoiden viimeisimmät suuntaukset sisältävät valmistusprosessien edistymisen lejeeringin mekaanisten ominaisuuksien ja suorituskykyominaisuuksien parantamiseksi sekä uusien laatujen, joilla on parannettu lämmön- ja sähkönjohtavuus, kehittäminen. sovellusten, kuten additiivinen valmistus ja 3D-tulostus, odotetaan luovan uusia kasvumahdollisuuksia markkinoille.

Volframi-kupariseos: sulamispiste ja mekaaniset ominaisuudet

Volframi-kupariseoksen sulamispiste

Volframi-kupariseoksella on erittäin korkea sulamispiste. Tarkka sulamispiste riippuu lejeeringissä käytetyn kahden metallin suhteesta, mutta se vaihtelee tyypillisesti välillä 1 400 - 1 800 astetta (2 552 - 3 272 astetta F). Tämä tekee siitä paljon korkeamman kuin muut materiaalit, kuten teräs tai alumiini, joiden sulamispisteet ovat vastaavasti noin 1500 astetta (2732 astetta F) tai 1200 astetta (2192 astetta F). Volframi-kupariseoksen korkea sulamispiste tekee siitä täydellisen sovelluksiin, joissa tarvitaan poikkeuksellisen korkean lämmönkestävyyden omaavia materiaaleja, kuten rakettisuuttimia tai sähkökoskettimia.

Volframi-kupariseoksen mekaaniset ominaisuudet

Volframi-kupariseoksella on myös poikkeukselliset mekaaniset ominaisuudet, joten se soveltuu komponentteihin, joissa kulutuskestävyys on tärkeää. Sen kovuus voi vaihdella välillä 20-40 HRC riippuen lejeeringissä käytetyn volframin ja kuparin suhteesta. Kovuuden lisäksi sillä on myös hyvä sähkönjohtavuus yhdistettynä alhaiseen sähkökosketusvastukseen, mikä tekee siitä ihanteellisen käytettäväksi sähköliitännöissä, jotka voivat altistua äärimmäisille lämpötiloille tai tärinälle. Sen korroosionkestävyys tarkoittaa myös, että sitä voidaan käyttää komponenteissa, jotka joutuvat kosketuksiin syövyttävien nesteiden tai kaasujen kanssa ilman vaurioiden tai korroosion riskiä ajan myötä.

Pääkomposiitti ja ominaisuudet

Tyyppi	Tiheys (g/cm3)	Johtavuus	HB (MPa)	Koko (mm)
WCu50	11.9~12.3	Suurempi tai yhtä suuri kuin 55 % IACS	1130~1180	Tanko: Ø1-50
				Pituus<300
				Arkki:
WCu40	12.8~13.0	Suurempi tai yhtä suuri kuin 47 % IACS	Suurempi tai yhtä suuri kuin 1375	Leveys<190
WCu30	13.8~14.4	Suurempi tai yhtä suuri kuin 42 % IACS	Suurempi tai yhtä suuri kuin 1720	Pituus<300
WCu20	15.2~15.6	Suurempi tai yhtä suuri kuin 34 % IACS	Suurempi tai yhtä suuri kuin 2160	Erikoistyyppi:
WCu10	16.8~17.2	Suurempi tai yhtä suuri kuin 27 % IACS	Suurempi tai yhtä suuri kuin 2550	Leveys<190
WCu7	17.3~17.8	Suurempi tai yhtä suuri kuin 26 % IACS	Suurempi tai yhtä suuri kuin 2900	Pituus<300

Valmistusprosessi

Part of the mixed powder sintering process copper infiltration method generally has the following two: Tungsten copper plates imageCu powder and 0.5% to 2.5% additives (typically nickel powder) - Press molding - Sintering - Copper infiltration. The process is simple; This method is suitable for manufacturing Cu>20 % volframi-kupari-komposiittia. Erilaiset menetelmät volframikuparimateriaalien tuotantoon, kuparin jakautuminen volframiraerajoja pitkin, volframirungon lujuus ei ole yhtä hyvä kuin korkean lämpötilan sintrausmenetelmä, koska tämä menetelmä pyytää liikaa raaka-aineita, ainesosia tai tuotetta sisältää enemmän epäpuhtauksia ja kaasuja. BW-jauhe - +2,5 % Cu-jauhetta + staattinen happo - Lisättiin sopivaan sulavaan komposiittiliima-aineeseen (sisältää 35 % polypropeenia, 60 % parafiinivahaa, 5 % satiirihappoa) - Jäähdyttävä rakeistusmuoto - Sideaineen poisto - Heptaanit - 3C% / min lämmitys 500 C:een, 10 C/min lämmitys 900 C - Siirretään korkean lämpötilan sintrausuunin jäähdytykseen - Lämmitys 10 C/min - 1030 C - 10 C/min lämmitetään 1200-16200 C Sulattava liuotus - Jäähdytetty huoneenlämpötilaan. Volframikuparilevyjen valmistusprosessi on näiden vaiheiden mukainen, joka omistaa volframin ja kuparin ominaisuudet.

Volframi-kupariseos vs volframi-nikkeli-rautaseos

Sekä volframi-kupariseoksella että volframi-nikkeli-rauta-seoksella on korkea tiheys, korkea lujuus, pieni lämpölaajenemiskerroin, hyvä korkean lämpötilan kestävyys ja säteilysuojavaikutus. Kuitenkin johtuen eroista sideainefaasiseoksissa ja tuotantoprosesseissa, niillä on monia eroja suorituskyvyn suhteen.

Volframi-kupariseos
Volframi-kupariseos, joka tunnetaan myös nimellä W-Cu-seos, tai englanniksi volframikupari, on seos, joka perustuu volframiin ja kuparin lisäämiseen (pitoisuus 6–45 %).
Volframin ominaisuuksien lisäksi sillä on myös kuparin ominaisuuksia.
Metallisen kuparin ylivoimainen sähkön- ja lämmönjohtavuus antaa W-Cu-seokselle erinomaisen sähkökemiallisen suorituskyvyn ja lämmönpoiston. Se soveltuu käytettäväksi suurjännitekytkimissä, sähköisissä työstöelektrodeissa ja mikroelektronisissa pakkausmateriaaleissa.
On syytä huomata, että volframin (3410 astetta) ja kuparin (1080 astetta) sulamispiste on melko erilainen. Kun lämpötila on yli 3000 astetta, seoksen kupari nesteytyy ja haihtuu, absorboi suuren määrän lämpöä ja alentaa siten materiaalin pintalämpötilaa. Ihmiset kutsuvat tätä seosta metallihikoilumateriaaliksi, joka soveltuu käytettäväksi ilmailu ja ilmailu ohjuksina, rakettimoottoreiden suuttimet, kaasuperäsimet, ilmaperäsimet, nokkakartiot jne.
Yleisiä volframi-kupariseosten tuotantomenetelmiä ovat jauhemetallurgia, ruiskuvalu, kuparioksidijauhemenetelmä ja volframirungon tunkeutumismenetelmä.

Volframi-nikkeli-rautaseos
Volframi-nikkeli-rauta-seos, joka tunnetaan myös nimellä W-Ni-Fe-seos, on seos, joka perustuu volframiin (noin 90-98%) ja johon on lisätty nikkeliä, rautaa ja kuparia. Huomautus: Sopiva nikkelin ja raudan suhde on 7:3 tai 1:1. Vaikka sillä ei ole kuparin hyvää sähkö- ja lämmönjohtavuutta, sillä on parempi vetolujuus ja sitkeys kuin W-Cu-seoksella.
W-Ni-Fe-seos soveltuu vastapainoille, säteilysuojalaitteille, puolustustarvikkeille ja sähkötuotteille. Tämän seoksen yleinen valmistusmenetelmä on jauhemetallurgia.

Volframi-kupariseoksen tuotantoprosessi

Volframikuparin tunkeutumisprosessi
Infiltraatioprosessissa volframijauhe puristetaan puolivalmiiksi tuotteeksi, ja se sintrataan huokoiseksi volframimatriisirungoksi, jolla on tietty tiheys ja lujuus tietyssä lämpötilassa, minkä jälkeen sulaa kuparia tunkeutuu volframirunkoon. Siten saadaan menetelmä tiheän volframi-kupariseosmateriaalin valmistamiseksi.

Korkean lämpötilan nestefaasisintraus
Korkean lämpötilan nestefaasisintraus on prosessi volframikupariseoksen valmistamiseksi sekoittamalla volframijauhetta ja kuparijauhetta tietyssä suhteessa, isostaattisella puristamalla ja sintraamalla. Korkean lämpötilan nestefaasisintraus suoritetaan yleensä kuparin sulamispisteen yläpuolella 300 astetta, luonne on yksinkertainen tuotantoprosessi. Materiaalitiheyden parantamiseksi sen on lisättävä koneistusprosessia useita kertoja nestefaasisintraustoimenpiteen jälkeen, kuten uudelleenpuristus, kuumapuristus, kuumataonta jne.

Tehokas nanokiteytys ja täydellinen tiivistys
Nanojauheilla on sarja erinomaisia ominaisuuksia, kuten pieni raekoko, suuri ominaispinta-ala, suuri kosketuspinta jauheen välillä, korkea pinta-aktiivisuus, voimakas sintrausvoima, ei tarvitse lisätä aktivaattoria, alhainen sintrauslämpötila ja nopea tiivistyminen , ja korkea tiheys, hyvä ominaisuus.

Aktivoitu nestefaasisintraus
Aktivoitu nestefaasisintraus on menetelmä, jolla lisätään hivenaineita ({{0}},1 ~ 0,5) Pd, Ni, Co, Fe ja muita metallielementtejä volframikuparimateriaaliin volframifaasin aikaansaamiseksi. liukenee kuparifaasiin, nestefaasisintrausprosessissa, tätä metallielementtejä sisältävä faasi. Verrattuna korkean lämpötilan nestefaasisintrausmenetelmään, tämä menetelmä ei vain vähennä sintrauslämpötilaa, lyhentää sintrausaikaa, vaan myös parantaa huomattavasti sintraustiheyttä. Siirtymäelementeillä Pd, Ni, Co, Fe on aktivointivaikutus volframikuparimateriaalien sintrauksessa, tulokset osoittavat, että Co:n ja Fe:n aktivointivaikutus on paras, ja volframikuparin tiheyttä voidaan luonnollisesti parantaa, aktivointivaikutus Ni, Pd ei ole ilmeinen WCu:ssa, aktivointivaikutus on pienempi kuin puhtaassa volframijauheessa, syy siihen, että Ni, Pd ja Cu muodostivat äärettömän kiinteän liuoksen, eivät voi toistaa aktivaatiovaikutusta, kun taas Co, Fe ja Cu muodostavat vain rajoitettu kiinteä liuos, sintrausprosessin aikana hivenainefaasi erottuu raerajasta ja muodostaa metallien välistä yhdistettä, joka voi edistää volframin tiivistymistä. Mutta on syytä huomata, että aktivaattori vaikuttaa erittäin johtavan kuparin sähkö- ja lämmönjohtavuuteen, mikä vähentää merkittävästi materiaalin lämmönjohtavuutta, mikä on haitallista mikroelektronisille materiaaleille, joilla on korkea sähkönjohtavuus ja lämmönjohtavuus. Siksi tämä menetelmä soveltuu vain kenttään, joka ei vaadi suurta johtavuutta ja lämmönjohtavuutta.

Tehtaamme

productcate-1-1

FAQ

K: Mikä on kuparin ja volframin seos?

V: Volframikuparia käytetään moottoreiden ja sähkölaitteiden valmistukseen. Sitä käytetään myös ilmailun ja avaruuslentojen aloilla. Elektrodit, tulenkestävät osat, jäähdytyslevyt, raketin osat ja sähkökoskettimet on valmistettu kupari-volframiseoksesta. Seoksesta valmistetaan myös peltiä, putkia ja levymetallia.

K: Ruostuuko kuparivolframi?

V: Korroosionkestävyys: Materiaali kestää hyvin korroosiota useissa haastavissa ympäristöissä. 6. Koneistettavuus: Kuparivolframiseos voidaan helposti työstää standardimenetelmillä.

K: Kuinka kovaa volframikupari on?

V: Kovuus vaihtelee volframikupariseoksen mukaan, mutta vaihtelee välillä HB 115 - HB 260.

K: Mikä on vahvin kupariseos?

V: Kuten nimestä saattoi arvata, lujalla kupariberylliumilla on suurin lujuus kaikista kupariseoksesta, berylliumista tai muusta. Sen vetolujuus voi ylittää 200 000 psi, mutta säilyttää silti hyvän sähkön- ja lämmönjohtavuuden.

K: Kuinka tehdä volframikuparia?

V: Kuparivolframi on komposiittimateriaali, joka koostuu kupari- ja volframihiukkasista.
Kuparivolframia valmistetaan puristamalla volframijauhe haluttuun muotoon, sintraamalla se korkeassa lämpötilassa ja suodattamalla se sitten sulalla kuparilla.
Kupari-volframilevyt.

K: Onko volframi kupari magneettista?

V: Kuparivolframiseokset ovat tyypillisesti ei-magneettisia, mikä voi olla edullista sovelluksissa, joissa magneettiset ominaisuudet eivät ole toivottavia, kuten joissakin elektronisissa laitteissa.

K: Mihin volframikuparia käytetään?

V: Kuparivolframimateriaaleja käytetään usein kaarikoskettimiin keski- tai korkeajännitteisissä rikkiheksafluoridi (SF6) -katkaisijassa ympäristöissä, joissa lämpötila voi nousta yli 20,{2}}K. Kuparivolframimateriaalin valokaarieroosionkestävyyttä voidaan lisätä muuttamalla raekokoa ja kemiallista koostumusta.

K: Miksi puhdasta volframia ei suositella?

V: Vaikka puhtaalla volframilla on tavanomaiselle AC GTAW:lle tarvittavat pallomaisuusominaisuudet, se ei kestä lämpöä hyvin. Harvinaisten maametallien alkuaineita – toriumia, ceriumia ja lantaania – lisätään volframiin lisäämään sen virransiirtokykyä, jolloin se kestää enemmän lämpöä ja säilyttää pisteen.

K: Voitko juottaa kuparia volframiin?

V: Volframia voidaan juottaa kuparilla, mangaanilla, hopealla ja tinalla, jotta saadaan erittäin lujia liitoksia. Sulien juotteiden vaikutuksesta hienoimmat virheettömät volframikiteet hajaantuvat.

K: Mitkä ovat volframikuparin laatuja?

V: Kuparivolframia myydään tankoina, levyinä, pyöreinä ja neliöinä. Varastossamme olevat kuparivolframia ovat 70/30 – 70 % volframia ja 30 % kuparia – yleisin EDM-sovelluksissa käytetty laatu. Toimitamme myös 60/40 ja 75/25 laatuja tiettyihin sovelluksiin.

K: Onko volframi maailman kovin metalli?

V: Sillä on suurin vetolujuus 1650 asteessa. Tämän lisäksi sen atominumero on 74 jaksollisessa taulukossa. Sulamispiste 3410 asteessa ja kiehumispiste 5530 asteessa. Tämän seurauksena volframi on yksi kovimmista metalleista maan päällä.

K: Mitkä ovat volframi-kupariseoksen ominaisuudet?

V: Nämä seokset koostuvat puhtaasta volframijauheesta (W), joka on suspendoitu kuparimatriisiin (Cu). Nämä seokset ovat helposti koneistettavissa ja tunnetaan hyvästä lämmön- ja sähkönjohtavuudesta, alhaisesta lämpölaajenemisesta, ei-magneettisuudesta, hyvästä suorituskyvystä tyhjiössä ja kestävyydestään. eroosiolle valokaarista.

K: Kuinka paljon volframi maksaa?

V: Tämä on raaka-ainekustannusten ja valmiin tuotteen valmistukseen liittyvän työn määrän funktio. Valmiiden volframituotteiden laaja hintavalikoima olisi 25–2500 dollaria kilolta, ja suurin osa tuotteista olisi 100–350 dollaria kilolta.

K: Miksi emme käytä volframia?

V: Volframia käytettiin laajalti vanhantyyppisten hehkulamppujen filamenteissa, mutta ne on poistettu käytöstä monissa maissa. Tämä johtuu siitä, että ne eivät ole kovin energiatehokkaita; ne tuottavat paljon enemmän lämpöä kuin valoa.

K: Mitkä ovat volframin 3 yleistä käyttötapaa?

V: Volframia esiintyy monissa seoksissa, joilla on lukuisia käyttökohteita, mukaan lukien hehkulamppujen filamentit, röntgenputket, kaasuvolframikaarihitsauksen elektrodit, superseokset ja säteilysuojaus.

K: Mitä eroa on volframilla ja volframiseoksella?

V: Pääasiallinen ero volframin ja volframikarbidin välillä on se, että toinen on alkuaine ja toinen seos. Volframi on jaksollisen taulukon alkuaine 74, ja se tunnetaan tummanharmaasta väristään, suuresta tiheydestä ja kovuudestaan. Volframia on kuitenkin vaikea työstää alkuainetilassaan.

K: Mikä on volframi-kupariseoksen sulamispiste?

V: Volframi-kupariseoksen sintraus, jossa hyödynnetään metallivolframia ja kuparia, joilla on korkea sulamispiste (sulamispiste 3410 astetta, volframikuparin sulamispiste 1080 astetta), tiheys (tiheys 19,34 g/cm3, volframikuparin tiheys on 8,89 g/cm). ); Kuparilla on erinomainen lämmönjohtavuus.

Olemme ammattimaisia volframi-kupariseoksen toimittajia Kiinassa, joka on erikoistunut tarjoamaan korkealaatuista räätälöityä palvelua. Toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi ostamaan alennettua volframi-kupariseosta täältä ja saamaan ilmaisen näytteen tehtaaltamme. Hintaneuvontaa varten ota yhteyttä.