Zirkonium ja seokset
Meistä
Yitech harjoittaa pääasiassa volframiseoksen, molybdeenilejeeringin, volframikarbidin, PVD/CVD-sputterointikohteen, titaaniseoksen, zirkoniumin, iridiumin, berylliumin, stelliittiseoksen ja harvinaisten maametallien tuotteiden tuotantoa ja myyntiä.
Miksi valita meidät
Kilpailukykyinen hinnoittelu
Tarjoamme palveluillemme kilpailukykyiset hinnat laadusta tinkimättä. Hintamme ovat läpinäkyviä, emmekä usko piilokuluihin tai maksuihin.
Laatuvakuutus
Meillä on käytössä tiukka laadunvarmistusprosessi varmistaaksemme, että kaikki palvelumme täyttävät korkeimmat laatuvaatimukset. Laatuanalyytikkotiimimme tarkistaa jokaisen projektin perusteellisesti ennen kuin se toimitetaan asiakkaalle.
Paras jälkihuolto
Tarjoa ammattimaista asennusta ja koulutusta. Yksityiskohtainen käyttöohje ja video asiakkaan asennusta varten. Kaikki ongelmat ratkaistaan 24 tunnin kuluessa. Rikkoutuneet osat lähetetään asiakkaalle lentoteitse takuuaikana.
Räätälöintipalvelut
Ymmärrämme, että jokaisen asiakkaan vaatimukset ovat yksilöllisiä, ja siksi tarjoamme räätälöintipalveluita. Olemme erittäin iloisia voidessamme tehdä tiivistä yhteistyötä asiakkaiden kanssa, ymmärtää heidän erityistarpeensa ja tarjota räätälöityjä ratkaisuja niiden mukaisesti.
-
![Räätälöity zirkoniumseoksesta valmistettu putki]()
Räätälöity zirkoniumseoksesta valmistettu putkiRäätälöidyt zirkoniumseoksesta valmistetut putket voidaan valmistaa tarkasti kokoon, laatuun ja prosessiin, mikä tarjoaa ohuet, tasaiset seinät, korroosion ja korkean -lämpötilojen kestävyyden. Se...Enemmän -
![Zirkonium katodi]()
Zirkonium katodiZirkoniumkatodi on erittäin -puhdasta zirkoniumia valmistettu elektroditanko. Se on korroosionkestävä-, ei--kontaminoi ja sillä on pitkä käyttöikä elektrolyysin tai sähkökemiallisten prosessien...Enemmän -
![Zirkonium-hitsauslanka]()
Zirkonium-hitsauslankaZirkoniumhitsauslanka on kirkkaan hopeanvärinen metallilanka, jonka halkaisijat vaihtelevat 1,6–2,4 mm, kukin 914 mm pitkä, ja se on tyhjiö-pussitettu kosteudenkestävää-pakkausta varten. Se...Enemmän -
![99,9 % zirkoniumfoliota]()
99,9 % zirkoniumfoliota99,9 % zirkoniumfolio, ultra-ohut hopeakirkas metallilevy, paksuus 0,025–0,3 mm, leikattava leveys, hapon, alkalin ja korkeita lämpötiloja kestävä, tyhjiöpussissa ja kosteus-kestävä, mukana...Enemmän -
![R60702 Zirkoniumputki]()
R60702 ZirkoniumputkiTeollisuusluokan puhtaasta zirkoniumista valmistetuissa R60702-zirkoniumputkissa on kirkkaan hopeanhohtoinen-valkoinen viimeistely. Saatavana ulkohalkaisijana 6–219 mm, seinämänpaksuuksina 0,5–15...Enemmän -
![Zirkonium TIG-lanka]()
Zirkonium TIG-lankaZirkonium-TIG-lanka on ohut hopea-harmaa metallilanka, jonka halkaisija on valinnainen 1,0–3,2 mm. Pinta on puhdas ja öljytön-, ja lanka syöttää sujuvasti ilman aseen jumiutumista. Siinä on vakaa...Enemmän -
![Zr705 pyöreä zirkoniumtanko]()
Zr705 pyöreä zirkoniumtankoZr705 Round Zirconium Bar on -suorituskykyinen zirkoniummetallitanko, jolla on erinomainen korroosionkestävyys ja lujuus, ja se soveltuu erilaisiin teollisiin sovelluksiin.Enemmän -
![R60702 puhdas pyöreä zirkoniumtanko]()
R60702 puhdas pyöreä zirkoniumtankoR60702 Pure Round Zirconium Bar on erittäin -puhtaus zirkoniummetallitanko, jolla on erinomainen korroosionkestävyys ja hyvät mekaaniset ominaisuudet, ja jota käytetään laajalti teollisuuden ja...Enemmän -
![Laadukas Zr 702 Zirkoniumtanko]()
Laadukas Zr 702 ZirkoniumtankoKorkealaatuinen Zr 702 Zirconium Bar on korkean -suorituskykyinen zirkoniummetallitanko, jolla on erinomainen korroosionkestävyys ja lujuus, ja se soveltuu erilaisiin teollisiin sovelluksiin.Enemmän -
![Laadukas R60705 Zirkoniumtanko]()
Laadukas R60705 ZirkoniumtankoKorkealaatuinen R60705 Zirkoniumtanko on -suorituskykyinen zirkoniummetallitanko, joka täyttää tietyt standardit ja jota käytetään pääasiassa teollisissa sovelluksissa, jotka vaativat korkeaa...Enemmän -
![Taottu korkean puhtauden zirkoniumtanko]()
Taottu korkean puhtauden zirkoniumtankoTaottu korkean puhtauden zirkoniumtanko on taontaprosessin kautta valmistettu erittäin puhdas{0}}zirkoniummetallitanko, jolla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyys.Enemmän -
![ASTM B351 Zirkoniumtanko]()
ASTM B351 ZirkoniumtankoASTM B351 Zirconium Bar on korkealaatuinen-metallitanko, joka täyttää American Society for Testing and Materials (ASTM) -standardit ja jota käytetään pääasiassa teollisuudessa ja tieteellisessä...Enemmän
Mikä on zirkonium 702 sauva
Zirkoniumtangot ovat metalliseosten putkimaisia materiaaleja, jotka on valmistettu metallista volframista ja muista metalleista. Zirkoniumin hyvän ydinsuorituskyvyn ja korroosionkestävyyden vuoksi zirkoniumsauvoja käytetään usein ydinpolttoainekomponenteissa ja vesijäähdytteisten reaktorien sisärakenteissa ja ne ovat tärkeitä ydinmateriaaleja. Zirkoniumtankoja käytetään pääasiassa kemiallisten laitteiden valmistukseen.
Zirkoniumtanko on erityisesti suunniteltu tarjoamaan korkeaa suorituskykyä vaativilla teollisuuden aloilla, kuten ilmailu-, lääketieteellinen ja kemianteollisuus. Puhdasta zirkoniumista valmistettu tangon pituus on 500 mm ja halkaisija 12,7 mm, mikä lupaa monipuolisuutta ja luotettavuutta moniin käyttötarkoituksiin. Sen ylivoimainen lujuus, erinomainen vakaus sekä korroosion- ja kulumiskestävyys tekevät siitä suosikkivalinnan monille ammattilaisille.
Erinomaiset ominaisuudet
- Korkea puhtaus: Tanko on valmistettu erinomaisesti puhtaasta zirkoniumista, jonka puhtausaste on 99,2 %, joten se kestää äärimmäisiä lämpötiloja, korkeita paineita ja kovia kemikaaleja vaikuttamatta sen rakenteelliseen vakauteen.
- Kestävä muoto: Zirkoniumtanko on tukevan sylinterin muotoinen, joka tarjoaa erinomaisen rakenteellisen tuen erilaisiin sovelluksiin, jotka vaativat erittäin kestäviä ja joustavia materiaaleja.
- Sileä pintaviimeistely: Huolellisesti keskitön maanpinnan viimeistely ei ole vain visuaalisesti houkutteleva, vaan myös parantaa yleistä suorituskykyä minimoimalla kitkaa ja kulumista.
Zirkoniumilla ja titaanilla on monia samanlaisia fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia. Esimerkiksi niiden sulamispisteet ovat erittäin korkeat, puhdas titaani: 1668 astetta, puhdas zirkonium: 1852 astetta. Zirkoniumilla ja titaanilla on korkea kemiallinen aktiivisuus, ja zirkonium on korkeampi kuin titaani, mutta pinta voi muodostaa tiheän passivointikalvon, sillä on korkea korroosionkestävyys. Zirkoniumilla on parempi korroosionkestävyys kuin titaanilla useimmissa erittäin syövyttävissä väliaineissa, minkä vuoksi zirkonium on kalliimpaa kuin titaani, mutta sitä käytetään silti monissa kemiallisissa sovelluksissa. Koska zirkonium zirkonium ja hafnium ovat symbioosissa kaivoksessa, hafniumin zirkoniummalmipitoisuus noin 2 % zirkoniumpitoisuudesta - 3%, zirkonium ja hafnium ovat kaikki fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien näkökohdat samanlaisia, alkaen zirkoniumista ja hafniumista. hafnium symbioosi zirkonium kaivoksessa tuottaa zirkonium hafnium pitoisuus alle 0,01% korkeista kustannuksista, mutta myös koska kemialliset ja fysikaaliset ominaisuudet zirkonium ja hafnium ovat erittäin lähellä, mikä tuottaa kemiallisen luokan zirkonium ei ole vähentää hafniumin pitoisuutta, hafniumin zirkoniumpitoisuutta yleensä enintään 4,5%.
Zirkonium ja zirkoniumseos harkko takomalla, sammuttamalla ja suulakepuristamalla, jalostettu Φ 10 ~ 30 mm baariksi, ja sitten pyörivä taonta, hehkutus, oikaisu ja ytimetön hiontakäsittely, valmiit zirkoniumtangot. Päälaitteet ovat pyörivä taontakone, sisäinen lämpötyhjiöhehkutusuuni, oikaisukone ja keskitön hiomakone.
Zirkoniumtangon suorituskyky ja käyttö
Zirkoniumtanko on hopeanvalkoinen galvanointisuku, pintaan on helppo muodostaa oksidikalvo, se on kiiltävä, ulkonäkö on teräksen kaltainen ja se on syövyttävää. Korkeassa lämpötilassa se voi reagoida ei-metallisten alkuaineiden ja monien metallielementtien kanssa muodostaen kiinteitä liuosyhdisteitä. Zirkoniumtangolla on hyvä plastisuus ja se on helppo työstää levyiksi, vetää zirkoniumlankoiksi ja siitä voidaan tehdä myös maalitauluja. Kun volframia kuumennetaan, se voi absorboida suuren määrän happea, vetyä, typpeä ja muita kaasuja ja käyttää vedyn varastointimateriaalina. Zirkoniumin korroosionkestävyys on parempi kuin titaanin, lähellä niobiumia ja tantaalia.
Zirkoniumia esiintyy luonnossa pääasiassa mineraalien muodossa. Volframin virhepitoisuus maankuoressa on sijalla 20, mikä on enemmän kuin tavalliset metallit, kuten kupari, lyijy, nikkeli ja sinkki. Sitä kutsutaan kuitenkin harvinaiseksi metalliksi, koska valmistusprosessi on monimutkaisempi ja sitä ei ole helppo erottaa. Talouteen.löydetyn yli 40 plutoniumesiintymän joukosta vain noin 10:llä on teollista kaivosarvoa, ja teolliseen tuotantoon käytetään vain kahdenlaisia plutonium- ja nelikulmaisia pyramideja.
Zirkoniumilla on laaja valikoima sovelluksia. Zirkoniumin osuus on noin 3–4 %, pääasiassa zirkoniumsilikaatin ja zirkoniumoksidin muodossa, joita käytetään keramiikassa ja tulenkestävissä materiaaleissa. Tämä sovelluksen osa kattaa yli 90 % zirkoniumin kulutuksesta. Zirkoniumilla on erinomaiset ydinominaisuudet, joten termisen neutronien absorption poikkileikkaus on pieni, vain 0.1810-28. Yksi zirkoniumin ja sen metalliseosten tärkeimmistä käyttötavoista on atomienergiareaktorien polttoaineen kansimateriaali ja muut rakennemateriaalit. Zirkoniumin ja zirkoniumseosten tutkimus ja kehitys liittyy läheisesti ydinvoimateollisuuden kehitykseen. Niitä käytettiin aluksi ydinvoimaloissa ja myöhemmin kehitettiin aktiivisesti ydinvoimaloissa.
Zirkoniumtanko on aktiivinen metalli ja sillä on korkea affiniteetti happea kohtaan. Huoneenlämpötilassa ilmassa oleva suojaava oksidikalvo muodostaa suojaavan oksidikalvon. Tämä oksidikalvo tekee volframista ja sen seoksista erinomaisen korroosionkestävyyden. Volframi, jolla on vahva korroosionkestävyys, kestää hyvin monia tinatyyppisiä aineita, sillä on mekaanisia ja lämmönsiirtoominaisuuksia ja sillä on huomattavia kustannusetuja. Siitä on tullut erinomainen korroosionkestävä rakennemateriaali petrokemian alalla.
Teollisia zirkoniumtankoja käytetään laajalti paineastioissa, lämmönvaihtimissa, putkissa, säiliöissä, akseleissa, sekoittimissa ja muissa mekaanisissa laitteissa, venttiileissä, pumpuissa, ruiskuissa, tarjottimissa, aseissa, tornien vuorauksissa ja muissa korroosionestoprosessilaitteissa. Tilastojen mukaan se jalostetaan zirkoniumin (tai sieni-zirkoniumin) muodossa ja jalostetaan sitten zirkoniumseokseksi, joka soveltuu ydinpolttoaineen osiin tai teollisuuskenttiin. Käsittelyn vaikeusasteen ja teknologian osalta metalliteollisuusketju on suhteellisen hyvällä tasolla.
Zirkoniumia käytetään ydinreaktoreissa pinnoitteena tai ulkopeitteenä sylinterimäisille polttoainesauvoille, jotka toimivat ydinreaktiossa. Zirkoniumverhouksen sisään on pakattu uraanioksidi- tai muita halkeamiskelpoisia aineita sisältäviä pellettejä.
Zirkonium on valittu metalli tässä sovelluksessa, koska se absorboi suhteellisen vähän fissioreaktiossa syntyvistä neutroneista ja koska metalli kestää erittäin hyvin sekä lämpöä että kemiallista korroosiota.
Alhainen neutronien absorptio on elintärkeää kaikille ydinreaktorissa käytetyille rakennemateriaaleille, koska suuren määrän reaktiossa syntyviä neutroneja täytyy olla vapaasti vuorovaikutuksessa samanaikaisesti kaiken satojen polttoainesauvojen sisällä olevan ydinpolttoaineen kanssa. Tämä vuorovaikutus ylläpitää tarvittavaa ketjureaktiota koko reaktorin sydämessä.
Zirkoniumpäällystettä, joka on yleensä zirkoniumin, tinan, raudan, nikkelin ja kromin seos, käytetään kaupallisten ydinvoimaloiden polttoainesauvoissa sekä sotilasreaktoreissa, eikä sen myynti välttämättä tarkoita, että käyttäjä aikoo rakentaa sotilasreaktoreita, jotka pystyvät tuottamaan pommipolttoainetta.
Mikä on zirkoniumlevy
Zirkoniumlevy on litteä metallimateriaali, joka tunnetaan poikkeuksellisesta korroosionkestävyydestään ja stabiilisuudestaan korkeissa lämpötiloissa, ja sitä käytetään laajalti ilmailu-, kemiallisissa ja lääketieteellisissä implanteissa.
Zirkoniumlevyjen/levyjen valmistukseen käytettyjen zirkoniummateriaaliemme koostumus
| Zr 702 | Zr 704 | Zr 705 | Zircaloy-2 | Zircaloy-4 | |
| Sn | / | 1~2% | 1~2% | 1.2~1.7% | 1.2~1.7% |
| Fe | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.05% | 0.07~0.2% | 0.07~0.2% |
| Cr | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.01% | 0.05~0.15% | 0.05~0.15% |
| Ni | / | / | / | 0.03~0.08% | <0.007% |
| Hf | 1~2.5% | <4.5% | <4.5% | <200ppm for Nuclear industry | <200ppm for Nuclear industry |
| Huom | / | / | 2~3% | ||
| Zn+Hf | ~99.5% | ~97.5% | ~95.5% | ~98% | ~98% |
Zirkoniumlevyjen/levyjen valmistukseen käytettyjen zirkoniummateriaaliemme saatavilla olevat koot
| Materiaali | Zr702, Zr704, Zr705 |
| Paksuus | {{0}},5~10mm tai 0,02"~0,4" |
| Leveys | <1000mm, or 36" |
| Pituus | <2000mm, or 72" |
Zirkoniumlevysovellukset
Ilmailuteollisuus:Käytetään lentokoneiden rakenneosissa, kuten siiveissä ja runkopaneeleissa, sen kevyen luonteen, korkean lujuuden ja korroosionkestävyyden vuoksi.
Kemiallinen käsittely:Käytetään syövyttävien kemikaalien ja korkeiden lämpötilojen käsittelyyn tarkoitetuissa laitteissa ja koneissa, mukaan lukien astiat, säiliöt ja lämmönvaihtimet.
Lääketieteelliset implantit:Käytetään ortopedisissa ja hammasimplanteissa zirkoniumin biologisen yhteensopivuuden, korroosionkestävyyden ja alhaisen allergeenipotentiaalin ansiosta, mikä varmistaa yhteensopivuuden ihmiskehon kanssa.
Ydinteollisuus:Käytetään ydinreaktorin komponenteissa, kuten paineputkissa ja polttoaineverhouksessa, koska zirkoniumin neutroniabsorptio poikkileikkaus on alhainen ja se kestää erinomaisen korroosionkestävyyden korkean säteilyn ympäristöissä.
Elektroniikka:Käytetään elektroniikkalaitteissa erilaisiin sovelluksiin, mukaan lukien puolijohteiden valmistuksen substraatit ja elektronisten komponenttien suojapinnoitteet.
Parhaat käytännöt zirkoniumlevyn käsittelyyn ja valmistukseen
Varastointi ja käsittely
Zirkoniumlevyn asianmukainen varastointi on ratkaisevan tärkeää kontaminaation ja vaurioiden estämiseksi. Säilytä levyt puhtaassa, kuivassa paikassa suojassa suoralta auringonvalolta, kosteudelta ja syövyttäviltä aineilta. Käytä lavoja tai telineitä estääksesi kosketuksen lattiaan ja pidä levyt erillään naarmuuntumisen tai muodonmuutosten välttämiseksi. Kun käsittelet zirkoniumlevyjä, käytä käsineitä estääksesi sormenjälkiä, jotka voivat vaikuttaa materiaalin pintaan ja myöhempiin valmistusprosesseihin.
Laitteiden valinta
Kun työskentelet zirkoniumlevyn kanssa, on tärkeää käyttää asianmukaisia työkaluja ja laitteita kontaminoitumisen estämiseksi ja tarkan valmistuksen varmistamiseksi. Valitse leikkaustyökalut, sahanterät ja hiomalaikat, jotka on erityisesti suunniteltu zirkoniumille tai muille reaktiivisille metalleille. Vältä käyttämästä hiiliteräksisiä tai rautapohjaisia työkaluja, jotka voivat saastuttaa pinnan ja heikentää zirkoniumlevyn korroosionkestävyyttä.
Leikkaus ja koneistus
Zirkoniumlevyä voidaan leikata saksilla, vannesahoilla tai hankaavilla vesisuihkuilla. Tarkkuusleikkaukseen suositellaan vesisuihku- tai laserleikkausta. Kun työstät zirkoniumia, varmista asianmukainen jäähdytys vesipohjaisilla voiteluaineilla lämmön haihduttamiseksi ja ylikuumenemisen estämiseksi. Säilytä alhaisia leikkausnopeuksia minimoidaksesi lämmön muodostumisen ja välttääksesi työkarkaisua, joka voi johtaa halkeiluihin tai heikentyneeseen sitkeyteen.
Hitsaus ja liittäminen
Zirkoniumlevyä voidaan hitsata menestyksekkäästi erilaisilla tekniikoilla, kuten TIG-hitsauksella (Tungsten Inert Gas) tai elektronisuihkuhitsauksella. Varmista ennen hitsausta, että levy ja hitsausalue ovat puhtaat ja vapaat epäpuhtauksista. Säilytä materiaalin korroosionkestävyys käyttämällä erikoistuneita zirkoniumhitsaussauvoja, joiden koostumus on yhteensopiva. Noudata tiukasti asianmukaisia suojakaasutekniikoita happi- ja typpikontaminaation estämiseksi hitsauksen aikana.
Turvallisuusvarotoimet
Zirkoniumlevyn kanssa työskentely vaatii tiukkaa turvallisuusohjeiden noudattamista sen reaktiivisen luonteen vuoksi. Käytä asianmukaisia henkilökohtaisia suojavarusteita (PPE), mukaan lukien käsineet, suojalasit ja suojavaatteet. Järjestä työtilaan asianmukainen ilmanvaihto pölyn ja höyryjen hallitsemiseksi. Vältä kosketusta zirkoniumin ja syttyvien materiaalien välillä, koska se voi syttyä tietyissä olosuhteissa. Zirkoniumia sisältävän tulipalon sattuessa käytä sammutukseen kuivaa jauhetta tai hiekkaa, koska vesi voi reagoida räjähdysmäisesti zirkoniumin kanssa korkeissa lämpötiloissa.
Pinnan viimeistely
Zirkoniumlevypintoja voidaan parantaa erilaisilla viimeistelytekniikoilla, kuten kiillotuksella, harjauksella tai sähkökemiallisella etsauksella. On kuitenkin tärkeää välttää kosketusta hankaaviin puhdistustyynyihin tai harjoihin, jotka voivat aiheuttaa kontaminaatiota. Käytä zirkoniumille suunniteltuja erikoistyökaluja ja puhdistusaineita sen eheyden ja pinnan laadun säilyttämiseksi.
Laadunvalvonta
Ota käyttöön tiukat laadunvalvontatoimenpiteet koko käsittely- ja valmistusprosessin ajan varmistaaksesi zirkoniumlevyn eheyden. Suorita säännöllisiä tarkastuksia havaitaksesi merkkejä saastumisesta, vaurioista tai vioista. Tuhoamattomia testausmenetelmiä, kuten väriaineen tunkeutumistestausta tai ultraäänitestausta, voidaan käyttää havaitsemaan pinnan halkeamia tai virheitä, jotka voivat vaarantaa materiaalin suorituskyvyn.
Mikä on zirkoniumupokas
Zirkoniumupokasta käytetään laajalti korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten metallin ja suolan sulatuksessa. Se on ihanteellinen erittäin syövyttävissä fuusioprosesseissa (litium- ja natriumsuolafuusiot) analyyttisessä kemiassa ja kemiallisessa prosessoinnissa. Parhaan fuusiotuloksen saavuttamiseksi suositellaan jauhekäsittelyä.
Zirkoniumupokkaiden ominaisuudet (teoreettiset)
| Molekyylipaino | 91.22 |
| Ulkomuoto | Harmaa metalli |
| Sulamispiste | 1852 astetta |
| Kiehumispiste | 3580 astetta |
| Tiheys | 6506 kg/m3 |
| Liukoisuus veteen | N/A |
| Sähkövastus | 40,0 mikrohm-cm @ 20 oC astetta |
| Elektronegatiivisuus | 1.4 Paulingit |
| Fuusiolämpö | 5,50 Cal/gm mooli |
| Höyrystymislämpö | 120 K-Cal/gm atomi 4377 asteessa |
| Poissonin luku | 0.34 |
| Ominaislämpö | 0.0671 Cal/g/K @ 25 oC astetta |
| Vetolujuus | 230 MPa |
| Lämmönjohtokyky | 0,227 W/cm/K @ 298,2 K |
| Lämpölaajeneminen | (25 astetta) 5,7 µm·m-1·K-1 |
| Vickersin kovuus | 903 MPa |
| Youngin Modulus | 88 GPa |
Kemialliset tunnisteet
| Lineaarinen kaava | Zr |
| MDL-numero | MFCD00011303 |
| EY-nro | 231-176-9 |
| Beilstein/Reaxys No. | N/A |
| Pubchemin asiakastunnus | 23995 |
| Hymyilee | [Zr] |
| InchI-tunniste | InChI=1S/Zr |
| InchI avain | QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N |
Natriumperoksidi – Käytä tulenkestävien materiaalien, kuten kromiitin, magnetiitin, illmeniitin, rutiilin, piin, piikarbidin, tiettyjen metalliseosten ja terästen jne. kanssa. Se on erinomainen yleinen juoksute melkein kaikille materiaaleille. Kaksi varotoimia, jotka on otettava huomioon sulatettaessa kromiittia tai muuta runsaasti kromia sisältävää materiaalia. Kun nämä materiaalit sulatetaan peroksidin kanssa, kromi hapettuu kromaatiksi, jolla on taipumus jättää upokkaan sisäpuolelle keltainen kalvo, joka jää huomaamatta, kunnes upokas on poistettu myöhemmästä liuotustoimenpiteestä, huuhdeltu ja kuivattu.
Tämä voidaan estää lisäämällä muutama millilitra vetyperoksidia happamaan liuottimeen upokkaan ollessa vielä upotettuna. Hapossa oleva peroksidi pelkistää kromaatin kromikromiksi, joka liukenee helposti. Ylimääräinen peroksidi voidaan poistaa keittämällä. Kromi voidaan sitten määrittää tavallisella persulfaattihapetuksella, jota seuraa pelkistystitraus. Piikarbidin ja muiden hienojakoisten metallien ja metalliseosten peroksidifuusiot ovat toinen asia.
Näillä materiaaleilla on taipumus reagoida kiivaasti erittäin alhaisissa lämpötiloissa hapettavien juoksutteiden kanssa ja palavat usein suoraan rauta- tai nikkeliupokkaiden läpi ensimmäisessä käytössä.
Nämä voidaan sulattaa turvallisesti zirkoniumiin, jos näyte sekoitetaan ensin noin 4-6-kertaiseen painoonsa jauhettua vedetöntä natriumkarbonaattia; (0,25 gramman näyte on yleensä enemmän kuin tarpeeksi) Lisää sitten noin kaksinkertainen näytteen paino natriumperoksidia ja sekoita. Upokas ja sisältö siirretään sitten varovasti kohti melko viileää liekkiä ja liikutetaan varovasti liekistä sisään ja ulos, kunnes sulaminen reunojen ympärillä alkaa. Sitä ei saa laittaa liekkiin ja pitää siellä, ellei kaikki mahdolliset roiskeet ole loppuneet. Kun seos näyttää sulavalta ja hiljaiselta, lämpötilaa voidaan nostaa ja sulattamista jatkaa normaalisti. Fuusio tulee pitää pyörivänä ja lopettaa punaiseen lämpöön.
●Natriumkarbonaatti: Sulamispiste noin 850 astetta. Hajottaa useimmat alumiinisilikaatit, kalsium, krominikkeli jne.; myös hopean halogenideja sekä bariumin ja lyijyn sulfaatteja.
●Kaliumkarbonaatti: Sulamispiste noin 910 astetta. Toimii samalla tavalla kuin natriumkarbonaatti ja voidaan sekoittaa sen kanssa.
●Natrium- ja kaliumkarbonaatti: Seos toimii joko yksinään, mutta sulaa alemmassa lämpötilassa kuin kumpikaan yksinään.
●(Na, K) karbonaatit plus hapettimet: (KNO3, KC103, Na202, Mg0, Zn0): Käytetään arseenin, antimonin, raudan, nikkelin, molybdeenin, jne.
●Natriumhydroksidi: Sulamispiste noin 320 astetta. Perusvirtaus tina-, sinkki-, antimoni- jne. hapetetuille malmeille.
●Kaliumhydroksidi: Sulamispiste noin 360 astetta.
●Natriumkloridi: Sulamispiste noin 800 astetta. Neutraali virtaus. Voidaan käyttää fuusioseosten peitteenä.
●Kaliumnitraatti: Sulamispiste noin 340 astetta. Tehokas hapetin ja emäksinen juoksute. Käytetään seoksena karbonaattien kanssa.
●Natriumnitraatti: Sulamispiste noin 320 astetta. Toimii samalla tavalla kuin kaliumnitraatti.
●Litiummetaboraatti: Sulamispiste noin 840 astetta. Flux eri oksidi- ja silikaattimateriaaleille, kun natrium ja kalium on määritettävä.
●Litiumkarbonaatti: Sulamispiste noin 620 astetta.
●Litiumhydroksidi: Sulamispiste noin 450 astetta. Voidaan lisätä muihin sulatteisiin sulamispisteiden alentamiseksi.
●Litiumfluoridi: Sulamispiste noin 870 astetta. Lisätty (Na, K) karbonaatteihin.
●Kalsiumkarbonaatti – ammoniumkloridi: Sintrausvirtaus, jota käytetään liukenevien alkalien valmistukseen natriumin ja kaliumin analysointia varten.
●Natriumboraatti (Boraksilasi): Sulamispiste noin 740 astetta. Käytetään (Na, K) karbonaattien kanssa antamaan alhaisempi sulamisvirta tulenkestäville silikaateille ja alumiinin, raudan, nikkelin jne. oksideille.
Tehtaamme
FAQ
Olemme ammattimaisia zirkoniumin ja metalliseosten toimittajia Kiinassa, erikoistuneet tarjoamaan korkealaatuista räätälöityä palvelua. Toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi ostamaan alennusta zirkoniumia ja seoksia varastossa täältä ja saamaan ilmaisen näytteen tehtaaltamme. Hintaneuvontaa varten ota yhteyttä.