Volframi ja metalliseokset
Meistä
Yitech harjoittaa pääasiassa volframiseoksen, molybdeenilejeeringin, volframikarbidin, PVD/CVD-sputterointikohteen, titaaniseoksen, zirkoniumin, iridiumin, berylliumin, stelliittiseoksen ja harvinaisten maametallien tuotteiden tuotantoa ja myyntiä.
Miksi valita meidät
Kilpailukykyinen hinnoittelu
Tarjoamme palveluillemme kilpailukykyiset hinnat laadusta tinkimättä. Hintamme ovat läpinäkyviä, emmekä usko piilokuluihin tai maksuihin.
Laatuvakuutus
Meillä on käytössä tiukka laadunvarmistusprosessi varmistaaksemme, että kaikki palvelumme täyttävät korkeimmat laatuvaatimukset. Laatuanalyytikkotiimimme tarkistaa jokaisen projektin perusteellisesti ennen kuin se toimitetaan asiakkaalle.
Paras jälkihuolto
Tarjoa ammattimaista asennusta ja koulutusta. Yksityiskohtainen käyttöohje ja video asiakkaan asennusta varten. Kaikki ongelmat ratkaistaan 24 tunnin kuluessa. Rikkoutuneet osat lähetetään asiakkaalle lentoteitse takuuaikana.
Räätälöintipalvelut
Ymmärrämme, että jokaisen asiakkaan vaatimukset ovat yksilöllisiä, ja siksi tarjoamme räätälöintipalveluita. Olemme erittäin iloisia voidessamme tehdä tiivistä yhteistyötä asiakkaiden kanssa, ymmärtää heidän erityistarpeensa ja tarjota räätälöityjä ratkaisuja niiden mukaisesti.
-
![Volframi putki]()
Volframi putkiLaadukkaat-volframiputket ovat tarkasti-koneistettuja puhtaasta volframista tai volframiseoksista. Volframin korkea sulamispiste, korkea tiheys, korroosionkestävyys ja alhainen...Enemmän -
![Volframikarbiditangot VSI-roottoriin]()
Volframikarbiditangot VSI-roottoriinVSI-roottoreissa käytetyt volframikarbiditangot on valmistettu huolellisesti valituista erittäin{0}}puhtaista volframikarbidiraaka-aineista tarkkuuspuristus- ja sintrausprosessien avulla. Niillä...Enemmän -
![Volframikarbiditangot VSI-murskaimeen]()
Volframikarbiditangot VSI-murskaimeenVSI-murskaimissa käytetyt volframikarbiditangot on valmistettu korkealaatuisesta-volframikarbidimateriaalista, jolla on erittäin-korkea kovuus ja kulutuskestävyys. Ne kestävät...Enemmän -
![VSI Machine Volframikarbidinauhat]()
VSI Machine VolframikarbidinauhatVSI-koneen volframikarbidinauhat on valmistettu huolellisesti valitusta korkealaatuisesta -volframikarbidimateriaalista, joka tarjoaa korkean kovuuden ja vahvan kulutuskestävyyden. Täsmälleen...Enemmän -
![Volframikarbidipainike kallioperään]()
Volframikarbidipainike kallioperäänKiviporanterien volframikarbidipainikkeet on valmistettu korkean-kovuuden volframikarbidista, mikä tarjoaa erinomaisen kulutuskestävyyden ja iskunkestävyyden. Ne mahdollistavat tehokkaan kiven...Enemmän -
![Volframikarbidi painike]()
Volframikarbidi painikeTämä kovametallipainike tarjoaa poikkeuksellisen suorituskyvyn, ja se on valmistettu erittäin{0}}puhtaista raaka-aineista ja edistyneestä sintrausprosessista, mikä johtaa täydelliseen kovuuden ja...Enemmän -
![Korkealaatuinen sementoitu kovametallipainike]()
Korkealaatuinen sementoitu kovametallipainikeNämä korkealaatuiset kovametallinapit on valmistettu ensiluokkaisista raaka-aineista ja taottu edistynyttä teknologiaa käyttäen. Ne tarjoavat poikkeuksellisen kovuuden ja kulutuskestävyyden, ja ne...Enemmän -
![Korkean kovuuden kovametallitappi HPGR:lle]()
Korkean kovuuden kovametallitappi HPGR:lleTämä tappi on korkeapainehiomavalamyllyn -kulumista kestävä komponentti. Valmistettu erittäin -puhtaudesta volframikarbidista ja kobolttijauheesta jauhemetallurgisella sintrauksella, sen kovuus on...Enemmän -
![HPGR:n kulutusta kestävät volframikarbiditapit]()
HPGR:n kulutusta kestävät volframikarbiditapitHPGR:n kulutusta kestävät volframikarbiditapit on sintrattu erittäin -puhtaista volframikarbidista ja koboltti-pohjaisesta sideaineesta, ja niiden kovuus ylittää 85 HRC ja kulutuskestävyys on 100...Enemmän -
![20✖️40mm HPGR-sementoitu kovametallinasta]()
20✖️40mm HPGR-sementoitu kovametallinastaSementoidut kovametallinastat, joita kutsutaan myös kovametallinastaksi, kovametallinastaksi ja kovametallinastaksi HPGR:lle. Volframikarbidista valmistetut HPGR STUDS -nastat upotetaan...Enemmän -
![HPGR Tungsten Carbide Stud]()
HPGR Tungsten Carbide StudHPGR-volframikarbidinastat on valmistettu korkean -kovuuden volframikarbidin ja koboltti-pohjaisen seoksen yhdistelmästä. Niillä on super kulutuskestävyys ja iskunkestävyys. Ne on erityisesti...Enemmän -
![WC-Co-karbidipallo ja -istuin]()
WC-Co-karbidipallo ja -istuinWC{0}}Co-karbidipallolla on korkea kovuus, vahva kulutuskestävyys ja erinomainen suorituskyky. Se kestää kulumista ja iskuja pitkään ja sopeutuu monimutkaisiin työolosuhteisiin. Venttiilin istukan...Enemmän
Mikä on volframilevy
Volframilevyt ovat metallilevyjä, joita on saatavana erikokoisina ja -leveisinä. Käsittelyn jälkeen volframilevyt näyttävät samanlaisilta kuin teräs.
Volframilevyn tekniset tiedot ja sovellus
| Volframilevyt/levyt -parametri | ||||||
| Paksuus | Toleranssi | Leveys | Toleranssi | Pituus | Toleranssi | |
| Ⅰ Arvosana | Ⅱ Arvosana | |||||
| 0.10-0.20 | ±0.02 | ±0.03 | 30-150 | ±3 | 50-400 | ±3 |
| >0.2-0.30 | ±0.03 | ±0.04 | 50-300 | ±3 | 50-400 | ±3 |
| >0.30-0.40 | ±0.04 | ±0.05 | 50-300 | ±3 | 50-400 | ±3 |
| >0.40-0.60 | ±0.05 | ±0.06 | 50-300 | ±4 | 50-400 | ±4 |
| >0.60-0.80 | ±0.07 | ±0.08 | 50-300 | ±4 | 50-400 | ±4 |
| >0.8-1.0 | ±0.08 | ±0.10 | 50-300 | ±4 | 50-400 | ±4 |
| >1.0-2.0 | ±0.12 | ±0.20 | 50-300 | ±5 | 50-400 | ±5 |
| >2.0-3.0 | ±0.20 | ±0.30 | 50-300 | ±5 | 50-400 | ±5 |
| >3.0-4.0 | ±0.30 | ±0.40 | 50-300 | ±5 | 50-400 | ±5 |
| >4.0-6.0 | ±0.40 | ±0.50 | 50-300 | ±5 | 50-400 | ±5 |
| >6.0-30.0 | ±0.20 | ±0.50 | 50-300 | ±5 | 50-1200 | ±5 |
Volframilevysovellukset
Lämmönkestokomponentit: lämpösuoja, korkean lämpötilan tyhjiöuunin lämmityselementti
Volframi sputterointikohteet tyhjiöpinnoitteelle ja haihdutuspinnoitteelle
Elektroniset ja puolijohdekomponentit
Ioni-istutetut komponentit
Volframiveneet safiirikideuuneihin ja tyhjiöuuneihin
Epäselvä toimiala: Fuusioreaktorien ensimmäinen seinä
Volframilevymarkkinat kasvavat merkittävästi useiden tekijöiden johdosta. Teknologiset edistysaskeleet ovat johtaneet innovatiivisten volframilevyratkaisujen kehittämiseen, jotka vastaavat erilaisiin kuluttajien tarpeisiin. Kuluttajien lisääntyvä tietoisuus Tungsten Plates -tuotteiden eduista on lisännyt kysyntää eri toimialoilla. Hallituksen kestävää kehitystä edistävät aloitteet ovat edelleen nopeuttaneet markkinoiden kasvua keskittyen ympäristöystävällisiin volframilevyvaihtoehtoihin. Tämä on vauhdittanut käyttöönottoa sellaisilla aloilla kuin rakentaminen, autoteollisuus ja elektroniikka. Tutkimus- ja kehitysinvestoinnit parantavat edelleen tuotteiden laatua ja suorituskykyä, mikä lisää laajentumista. Volframilevymarkkinoiden odotetaan jatkavan nousuaan tarjoten tuottoisia mahdollisuuksia alan toimijoille. Kuluttajien mieltymysten kehittyessä ja ympäristöhuolet jatkuvat, volframilevymarkkinat ovat sijoittuneet jatkuvaan kasvuun tulevina vuosina.
Volframilevyjen valmistus
Ensin kumimuottiholkki täytetään raaka-aineella kumisuulakeholkkiin. Se on tehty läpinäkymättömäksi kiinteäksi volframilevyksi. Raaka-aine prosessoidaan kiinteäksi jauhemaiseksi volframilevyaihioksi. Sitten valmistajat käyttävät kylmää isostaattista puristinta aihion muodostamiseksi kiinteäksi levyksi kylmällä isostaattipuristimella. Puristin käyttää painetta 300 - 400 MPa. 8–10 minuutin kuluttua muodostuu kiinteä paneeliaihiolista.
Seuraavaksi kiinteä levyaihio työnnetään sintrausuuniin. Kuumennuksen jälkeen muodostettu aihio jäähdytetään vesikierron kautta. Valmistettua levyaihiota kuumennetaan kahdesta kolmeen tuntia 1300-1400 celsiusasteen lämpötilassa. Valtavan, yhden ja raskaan volframilevyn tuotannon saattamiseksi päätökseen lämmitetty muotoiltu levyaihio poistetaan ja valssataan kuumavalssauskoneella. Volframilevykohde on kompakti ja sen suhteellinen tiheys on 99,95 %. Lopuksi suurimateriaalinen volframilevy viimeistellään sen jälkeen, kun se on viipaloitu haluttuun kokoon.
Teknologiset edistysaskeleet
Jatkuvat teknologian innovaatiot lisäävät Tungsten Plates -tuotteiden ja -palvelujen tehokkuutta ja vaikuttavuutta, mukaan lukien materiaalien, valmistusprosessien ja digitaalisten teknologioiden edistysaskel.
Kasvava kysyntä
Tungsten Plates -tuotteiden ja -palveluiden kasvava kysyntä, jota vauhdittavat sellaiset tekijät kuin väestönkasvu, kaupungistuminen ja kuluttajien muuttuvat mieltymykset, on merkittävä markkinoiden kasvun moottori.
Sääntelytuki
Valtion suotuisat politiikat, määräykset ja volframilevyjen käyttöä edistävät kannustimet, kuten uusiutuvan energian hankkeiden tuet ja hiilen hinnoittelumekanismit, stimuloivat markkinoiden kasvua.
Ympäristötietoisuus
Kasvava tietoisuus ympäristön kestävyydestä ja tarpeesta vähentää hiilidioksidipäästöjä edistää ympäristöystävällisten ja uusiutuvien Tungsten Plates -ratkaisujen käyttöönottoa.
Kustannusten vähentäminen
Jatkuvat kustannussäästöt volframilevyjen tuotannossa ja asennuksessa mittakaavaetujen, teknologisen kehityksen ja lisääntyneen kilpailun ansiosta tekevät näistä ratkaisuista edullisempia ja helppokäyttöisempiä.
Mikä on volframikarbidi
Kovametalliterät, joita kutsutaan myös Tungsten Carbide Insertiksi, ovat elektroniikkateollisuuden sisäkkeen materiaali useiden tuotantoprosessien ja tarkkuuskäsittelyn jälkeen.
Miksi volframikarbiditerät ovat niin hyödyllisiä?
Kovametalliterät ovat erittäin tehokkaita ja kustannustehokkaita verrattuna vastaaviin työkaluihin.
Volframikarbidimateriaali on erittäin kestävää ja johtaa paljon pidemmän käyttöiän.
Volframikarbidia on itse asiassa saatavana yli tusinaa eri laatua, joita kaikkia voidaan käyttää erilaisiin sovelluksiin.
Volframikarbidimateriaalit tuottavat paljon paremman pinnanlaadun, kun niitä käytetään myös leikkaustyökaluina.
Karbiditerän käyttötarkoitukset
Kirurgisten työkalujen valmistus
Lääketieteen ammatissa lääkärit ja kirurgit luottavat tarkkoihin ja kestäviin työkaluihin kaikenlaisissa lääketieteellisissä toimenpiteissä. Inserttikarbidit ovat yksi niistä.
Lääketeollisuus on yleisin kovametallien käyttöala. Itse työkalun pohja on valmistettu titaanista tai ruostumattomasta teräksestä ja työkalun kärki on valmistettu volframikarbidista.
Korujen valmistus
Kovametallisisäkkeitä käytetään laajalti korujen valmistuksessa. Niitä käytetään sekä korujen muotoiluun että itse koruihin. Volframimateriaali jää kovuusasteikolla timantin taakse, ja se on erinomainen materiaali vihkisormusten ja muiden korujen valmistukseen.
Jalokiviliikkeet luottavat tehokkaisiin työkaluihin kalliiden kappaleiden työstämiseen, ja kovametalli- ja volframiterät ovat yksi niistä.
Ydintieteen teollisuus
Volframikarbidisia sisäosia käytetään myös ydinvoimateollisuudessa tehokkaina neutroniheijastimina. Tätä materiaalia käytettiin myös ydinketjureaktioiden varhaisissa tutkimuksissa, erityisesti aseiden suojaamisessa.
Kova sorvaus ja jyrsintä
Sorvaus on keramiikassa lähes virheetön prosessi. Se on jatkuva työstömekanismi, jonka avulla yksi kovametalliterä voidaan kytkeä leikkaukseen pidempään. Tämä on erinomainen työkalu korkeiden lämpötilojen luomiseen, jotka saavat keraamiset sisäosat toimimaan optimaalisesti.
Skillnaden mellan volframikarbiditerät ja volframikarbidin kulutusosat
VolframkarbidskarochSlitskar av volframkarbidar i huvudsak desamma och anvands ofta omvaxlande.vi vill lyfta fram en potentiell skillnad kan det vara i samband med deras specifika tillampning eller anvandning.
Volframkarbidskar, i en vidare bemarkelse, hanvisar till skarverktygen gjorda av volframkarbidmaterial. Dessa skar kan anvandas for olika andamal, inklusive svarvning, frasning, borrning och andra bearbetningsoperationer. De ar kanda for sin hardhet och slitstyrka, vilket mojliggor effektiv borttagning av material under skarprocessen.
Andra sidan betonar volframkarbidslitskar sarskilt deras roll i slitstarka applikationer. Dessa skar ar designade och optimerade for att motsta notande notning, erosion och andra entinen av materialforsamring som uppstar under arbete med hog slitage. Slitskar av volframkarbid anvands ofta i tunga applikationer, sasom gruvdrift, design och vissa tillverkningsprocesser dar arbetsstycket tai notande material orsakar betydande slitage pa skarverktygen.
medan hardmetallskar och volframkarbidslitskar i allmanhet ar samma sak, termen "slitinlagg" kan innebara ett mer specs fokus pa insatsens formaga att motsta slitage och nedbrytning i miljoer med hog slitage.
Tunnista kovametalliterät
Silmämääräinen tarkastus:Yksityiskohtaiset vaiheet kovametalliterien visuaaliseen tunnistamiseen muodon, värin ja merkintöjen perusteella.
Mitat:Kuinka käyttää jarrusatureita tai mikrometrejä mittaamaan terän mitat tarkasti.
Magnetismitesti:Kuinka tehdä magnetismitesti karbidin ja muiden materiaalien erottamiseksi.
On olemassa useita luotettavia menetelmiä kovametalliterien tehokkaaseen tunnistamiseen, mikä varmistaa tarkan valinnan ja optimaalisen suorituskyvyn.
Silmämääräinen tarkastus:Silmämääräiseen tarkastukseen kuuluu lisäkkeen fyysisten ominaisuuksien kattava arviointi. Aloita tarkastelemalla terän muotoa, sillä kovametalliterät ovat eri geometrioita, kuten neliömäisiä, kolmiomaisia tai pyöreitä. Vertaa terän muotoa tunnettuihin kovametalliterämuotoihin yhteensopivuuden määrittämiseksi. Kiinnitä huomiota värikoodattuihin merkintöihin, jotka usein osoittavat tiettyjä terätyyppejä tai -laatuja. Nämä merkinnät voivat antaa arvokasta tietoa lisäkkeen käyttötarkoituksesta. Sisäkkeen pinnan yksityiskohtainen tarkastelu voi myös paljastaa ainutlaatuisia ominaisuuksia tai symboleja, jotka auttavat tunnistamisessa.
Mitat:Tarkat mittaukset ovat ratkaisevan tärkeitä kovametalliterien erottamisessa tarkasti. Käytä jarrusatureita tai mikrometrejä tärkeimpien mittojen, kuten sisäosan pituuden, leveyden ja paksuuden, mittaamiseen. Vertaa näitä mittauksia valmistajien tai alan ohjeiden antamiin standardispesifikaatioihin. Kovametalliterillä on usein tietyt mitat, jotka erottavat ne muista materiaaleista. Huolellinen mittaus varmistaa, että sisäosan koko on linjassa aiotun käyttökohteen kanssa.
Magnetismitesti:Magnetismitestin suorittaminen on toinen tehokas tapa erottaa kovametalliterät. Volframikarbidi, kovametalliosien pääkomponentti, ei ole magneettinen. Suorita testi viemällä magneetti lähelle sisäosan pintaa. Jos sisäke vetää puoleensa magneettia, se sisältää todennäköisesti huomattavan määrän terästä eikä ole puhdas kovametallisisäke. Jos sisäke vetoaa vähän tai ei ollenkaan, se koostuu todennäköisesti kovametallimateriaalista.
Puhutaanpa nyt siitä, kuinka voit pitää volframikarbiditerät huippukunnossa. Asianmukainen huolto ja hoito voivat auttaa pidentämään teräsi käyttöikää ja varmistamaan, että ne toimivat edelleen parhaalla mahdollisella tavalla.
Yksi tärkeä vaihe volframikarbiditerojen huollossa on niiden säännöllinen puhdistaminen poistaaksesi kaikki roskat tai kertyneet, jotka voivat vaikuttaa niiden leikkauskykyyn. Pehmeän harjan tai kankaan puhdistaminen varovasti jokaisen käyttökerran jälkeen voi estää ennenaikaista kulumista ja säilyttää niiden terävät reunat.
On myös tärkeää säilyttää volframikarbiditerät kunnolla suojataksesi niitä vaurioilta ja korroosiolta. Niiden pitäminen viileässä, kuivassa paikassa poissa kosteudelta ja voimakkailta kemikaaleilta voi auttaa säilyttämään niiden eheyden ja varmistamaan, että ne ovat käyttövalmiita aina, kun niitä tarvitaan.
Kuten kaikissa työkaluissa, volframikarbiditerissä näkyy lopulta kulumisen merkkejä. On tärkeää tarkastaa lisäosat säännöllisesti ja etsiä halkeamia, halkeamia tai tylsiä reunoja, jotka saattavat viitata vaihtamiseen. Pysymällä valppaana ja vaihtamalla kuluneet sisäosat nopeasti voit välttää mahdolliset ongelmat ja ylläpitää laitteesi suorituskykyä.
Kovametalliterät eri materiaaleille
Teräs
Koska terät on nimenomaan tarkoitettu käytettäviksi teräspinnoitustöissä. Niitä voidaan käyttää suuremmilla leikkausnopeuksilla kuin erilaisissa materiaaleissa käytetyt terät.
Valurauta
Valuraudan kovametallisisäke on valmistettu kulutusta kestävästä kovametallista, joka kestää, ja sitten terät on valmistettu monista eri materiaaleista. Toisin kuin H-sarjan terät, jotka voivat työntyä ulos pidikkeestä päästäkseen ahtaisiin tiloihin työkappaleessa negatiivisella haralla, K-sarjan terät ovat positiivinen hara. Valuterän kovametalliteriä käytetään yleisesti epätäydellisesti pyöreiden työkappaleiden, kuten kiilauralla varustettujen akselien, työstämiseen, koska ne on suunniteltu puolikatkoisiin leikkausolosuhteisiin. Voit asentaa lisäosat sopivaan pidikkeeseen aloittaaksesi niiden käytön.
Ruostumaton teräs
Lämmönkestävät ja erityisesti ruostumattoman teräksen sorvaukseen muotoillut terät kestävät useiden materiaalien osia.
Seokset
Terät eivät ole vain kuumuutta ja kulutusta kestäviä, vaan ne toimivat myös erinomaisesti leikattaessa superseoksia, kuten titaania.
Monimateriaali
Näillä huippuluokan kovametalliterillä työkalusi voi leikata monenlaisia materiaaleja, eikä sitä tarvitse vaihtaa.
Ei-rautapitoinen materiaali
Nämä korkealuokkaiset terät ovat ihanteellisia alumiinin, kuparin ja muiden ei-rautametallien leikkaamiseen.
Tärkeimmät seikat oikeiden kovametalliosien valinnassa
Kovametalliterän geometria
Rouhinta – Se on suuren leikkaussyvyyden ja syöttönopeuden yhdistelmiä, jotka sopivat enimmäkseen töihin, jotka vaativat korkeinta reunaturvallisuutta.
Keskikokoinen – Ihanteellinen keskisuuriin töihin kevyeen rouhintaan. Syöttönopeus ja laaja valikoima leikkaussyvyysyhdistelmiä.
Viimeistely – Soveltuu töihin kevyillä leikkaussyvyyksillä ja suhteellisen pienillä syöttönopeuksilla. Soveltuu töihin, jotka vaativat pieniä leikkausvoimia.
Kovametalliterä
Komponenttimateriaali
Toimintatapa (viimeistely, väliaine, rouhinta)
Työstöolosuhteet, eli hyvät, keskimääräiset tai vaikeat.
Kovametalliterän muoto
Kovametallimuotoa valittaessa on tärkeää varmistaa, että se on suhteellisen vaadittu työkalu kulman sisäänpääsyyn.
Harkitse aina suurimman mahdollisen kärkikulman valitsemista lisäosan ja luotettavuuden varmistamiseksi.
Tämä on tasapainotettava suoritettavien leikkausten vaihteluiden kanssa.
Suuri nokkakulma on tukeva, mutta vaatii enemmän koneen tehoa. Lisäksi sillä on suurempi taipumus tärinälle.
Pieni nokkakulma on suhteellisen heikko ja sillä on pieni leikkuureunan kiinnitys.
Se on yleensä herkempi lämmön erilaisille vaikutuksille.
Kovametalliterän koko
Valitse kovametalliterä aina sovelluksen erityistarpeiden ja leikkaustyökalujen tilan mukaan.
Suhteellisen suuri teräkoko tarjoaa paremman vakauden.
Raskas koneistus vaatii kovametalliterän, jonka koko on yli 25 mm.
Kun valitset oikean kokoisen kovametalliterän, määritä aina suurin leikkaussyvyys.
Ota huomioon leikkauspituus, kun määrität työkalun pitimen, leikkaussyvyyden ja koneen tekniset tiedot.
Koneistettava materiaali
Kovametalliteriä käytetään erilaisten materiaalien työstämiseen.
Siksi sinun on varmistettava, että valitset oikean työkalun, joka sopii tietylle materiaalille.
Jotkut näistä materiaaleista sisältävät seuraavat; Alumiini. Pronssi. Karkaistu työkaluteräs. Pehmeä työkaluteräs. Ruostumaton teräs. Valurauta. Ei-rautametallit
Lämmönkestävä seos. Titaaniseos. Korkean kovuuden materiaalit.
Työstökoneen tyyppi
Myös kovametalliterillä käytettäviä työstökoneita on laaja valikoima.
Yleisesti käytettyjä ovat seuraavat; Sveitsiläinen, CNC-sorvi, 5-akselinen, sorvauskone, sorvikone, perinteinen VMC mm.
Yleinen analyysi kovametalliosia koskevista usein kysytyistä kysymyksistä
1) Kuluminen kulissien takana (yleinen tehokkuuden muoto)
- Vaikutus: Työkappaleen koko muuttuu vähitellen tai pintakäsittely heikkenee.
- Syy: Linjan nopeus on liian suuri ja saavuttaa työkalun käyttöiän.
- Toimenpiteet: Säädä prosessointiparametreja, kuten vähennä linjan nopeutta ja käytä kovametalliteriä, joilla on korkeampi kulutuskestävyys.
2)Sisäosien romahtamisen ongelma (huono tehokkuus) Vaikutus
Työkappaleen koko tai pinnan viimeistely muuttuu äkillisesti aiheuttaen kipinöitä ja pinnan purseita. Syy: Parametriasetus on väärä, kovametalliterien materiaali ei ole sopiva, työkappaleen jäykkyys ei ole hyvä, terän kiinnitys on epäsymmetrinen. Toimenpiteet: Tarkista, onko parametriasetus kohtuullinen, ja valitse vastaava työkalu työkappaleen materiaalin mukaan.
3) Vakava murtuma (erittäin huono tehokas muoto) Vaikutus
Yhtäkkiä arvaamaton, seurauksena romutetaan työkalun pidike tai romutetaan työkappaleita. Syy: Työstöparametrit on asetettu väärin, eikä tärisevää työkalun työkappaletta tai teräosia ole asennettu paikoilleen. Toimenpiteet: Aseta kohtuulliset työstöparametrit, pienennä syöttönopeutta ja leikkausnopeutta ja valitse vastaavat terät vahvistaaksesi työkappaleen ja terän jäykkyyttä.
4) Sisäänrakennettu reunaImpact
Työkappaleen epäyhtenäinen koko, huono pinnanlaatu ja työkappaleen pintaan kiinnittynyt nukka tai purseet. Syy: Leikkausnopeus on liian alhainen, ja kovametalliterät eivät ole tarpeeksi teräviä syöttämistä varten.
- Toimenpiteet: Lisää leikkausnopeutta ja käytä syöttämiseen terävämpiä kovametalliteriä.
Tehtaamme
UKK
Olemme ammattimaisia volframin ja metalliseosten toimittajia Kiinassa, joka on erikoistunut tarjoamaan korkealaatuista räätälöityä palvelua. Toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi ostamaan alennusvolframia ja metalliseoksia varastossa täältä ja saamaan ilmaisen näytteen tehtaaltamme. Hintaneuvontaa varten ota yhteyttä.