Molybdeenikara saumattoman putken lävistykseen

Korkeatiheyksiset molybdeenilävistyskarat
Molybdeenilävistyskarat käytetään ruostumattomasta, seosteräksestä ja korkean lämpötilan seoksesta valmistettujen saumattomien putkien lävistykseen jne.
Density >9.8g/cm3 ( molybdenum alloy one, density>9,3 g/cm3)

pöytä 1

Taulukko 2

Vinkkejä: Tuotteen halkaisija: Φ 20-300 mm, ja se voidaan erityisesti käsitellä piirustusvaatimusten mukaan.

Käytetään pääasiassa saumattomien teräsputkien, kuten ruostumattoman teräksen, juotetun teräksen, laakeriteräksen ja korkean lämpötilan seosteräksen, rei'ittämiseen.

1. Raaka-aine: Raaka-aineista lähtien valitsemme korkealaatuiset raaka-aineet, mikä on erittäin näkyvää tuotteiden stabiilisuudessa ja koostumuksessa. Tunnista eri merkit raaka-aineista ja merkitse eränumero. Ja jokaisesta raaka-aineerästä tulee ottaa näyte, tarkastaa ja arkistoida. Varmista jokaisen valmiin tuotteen jäljitettävyys ja paranna tuotteen laatua jatkuvasti.

2. Jauhe: Jauhatusprosessin ohjaus on erittäin tarkkaa, ja siinä on useita suuria sekoittimia ja täryalustoja, jotka varmistavat, että jauhatus- ja sekoitusprosessissa olevat materiaalit voidaan sekoittaa täysin ja jakautua tasaisesti, jotta varmistetaan jauheen sisäisen organisaation johdonmukaisuus. Tuotteet.

3. Puristus: Jauhepuristusprosessissa jauhe puristetaan isostaattisella puristuslaitteistolla, jotta sen sisäinen rakenne tulee tasaiseksi ja tiiviiksi. Meillä on erittäin täydellinen erämuotti, ja meillä on myös isostaattiset puristuslaitteet erittäin suurten tuoteerien tuotantoon.

4. Sintraus: Jauhemetallurgiassa sen jälkeen, kun metallijauhe on muodostettu isostaattisella puristamalla, se kuumennetaan lämpötilaan, joka on alhaisempi kuin pääkomponenttien sulamispiste, jotta hiukkaset liittyvät toisiinsa, mikä parantaa tuotteiden suorituskykyä. kutsutaan sintraukseksi. Jauheen muodostumisen jälkeen sintraamalla saatu tiheä kappale on eräänlainen monikiteinen materiaali. Sintrausprosessi vaikuttaa suoraan raekokoon, huokoskokoon ja raerajojen muotoon ja jakautumiseen mikrorakenteessa, joka on jauhemetallurgian ydinprosessi.

5. Takominen: Taontaprosessi voi saada materiaalista suuremman tiheyden, paremmat mekaaniset ominaisuudet ja vaikuttaa pinnan vahvistamiseen. Volframi- ja molybdeenimateriaalien käsittelynopeuden ja taontalämpötilan tarkka hallinta on tärkeä tekijä We-volframi- ja molybdeenimateriaalien erinomaisen suorituskyvyn kannalta. Prosessointimenetelmä, jossa käytetään taontakonetta paineen kohdistamiseksi metalliaihioon sen plastiseksi muotoilemiseksi, jotta saadaan taonta, jolla on tietyt mekaaniset ominaisuudet, tietty muoto ja koko.

6. Valssaus: Valssausprosessi saa metallimateriaalin tuottamaan jatkuvan plastisen muodonmuutoksen pyörivän telan paineen alaisena ja saavuttamaan vaaditun profiilin muodon ja ominaisuudet. Edistyksellisellä volframi- ja molybdeenikylmä- ja kuumavalssaustekniikalla ja -laitteilla, volframi- ja molybdeenimetalliaihioista volframi- ja molybdeenifolion valmistukseen, takaamme sinulle kehittyneemmän tuotantoteknologian ja erinomaiset metalliominaisuudet.

7. Lämpökäsittely: Taonta- ja valssausprosessin jälkeen materiaali altistetaan lämpökäsittelylle, jotta materiaalin sisäinen rakenteellinen jännitys eliminoidaan kokonaan, materiaalin suorituskyvylle annetaan leikkimielisyyttä ja materiaalin helpottaminen myöhempää työstöä varten. Meillä on kymmeniä tyhjiöuuneja ja lämpökäsittelyvetyuuneja massatuotantotilausten nopeaan toimitukseen.

8. Koneistus: materiaalimme on läpikäynyt täydellisen lämpökäsittelyn ja prosessoitu sitten erilaisiin räätälöityihin kokoihin koneistuslaitteilla, kuten sorvaus, jyrsintä, leikkaus, hionta jne., ja varmistaa, että volframi- ja molybdeenimateriaalien sisäinen organisaatio on tiukka, jännitys -vapaa ja reikätön, joka voi vastata asiakkaiden tarpeisiin.

9. Laadunvarmistus: Laaduntarkastus ja -valvonta suoritetaan raaka-aineista jokaisessa tuotantovaiheessa, jotta jokaisen tuotteen laatu voidaan varmistaa jatkuvasti. Samalla kun valmiita tuotteita toimitetaan varastosta, materiaalien ulkonäkö, koko ja sisäinen järjestys testataan yksitellen. Siksi tuotteiden stabiilius ja konsistenssi ovat erityisen tärkeitä.

Suositut Tagit: molybdeenikara saumattoman putken lävistykseen, Kiina molybdeenikara saumattoman putken lävistykseen, tehdas