Alumiini-titaanitaulujen perusominaisuudet
Alumiinisten-titaanitaulujen muoto: litteät maalitaulut, erikoismuotoiset maalitaulut-
Puhtausalumiini-titaanitaulut: 2N5, 3N
Alumiini-titaanitaulujen koko: käsitelty piirustusten mukaan tai muiden räätälöityjä
Voimme myös toimittaa alumiini-titaaniseoslevyjä, -levyjä ja -tankoja.
Alumiinin-titaaniseoksen kohdevalmistusprosessi
Sekoita alumiinijauhetta ja titaanijauhetta tietyssä suhteessa (atomisuhteella 50-70:30-50). Sekoitusmenetelmä on mekaaninen sekoitus, tyhjiösekoitus tai inertti suojakaasusekoitus, ja sekoitusaika on yli 30 minuuttia alumiini-titaanijauheseoksen saamiseksi.
Laita alumiini-titaaniseosjauhe metalliholkkiin ja tee jauhetäytteestä tiivis tärisemällä ja vasaralla holkin ulkoreunaa. Kun metallivaipan päätykansi ja pakoputki on hitsattu, laita metallivaippa lämmitysuuniin, liitä pakoputki alipaineyksikköön ja lämmitä pakoputki. Pakokaasun lämpötila on 350-600 astetta. Kun lämpötilaa pidetään yllä, kunnes tyhjiöaste saavuttaa 1,5 × 10-3pa, pakoputki litistetään ja tiivistetään;
Tyhjentynyt metallivaippa asetetaan kuumaisostaattiseen puristuslaitteistoon kuumaisostaattista puristussintrausta varten. Kuumaisostaattinen puristuslämpötila on 600-880 astetta ja paine 150 MPa. Lämmön säilytys ja paineen ylläpito ovat 5 tuntia alumiini-titaani-kohdevaipan saamiseksi;
Kuumaisostaattisen puristuksen jälkeen alumiini-titaanikohdemateriaali voidaan työstää haluttuun muotoon ulkovaipan poistamisen jälkeen.
Tällä prosessilla valmistetulla alumiini-titaanikohdemateriaalilla on hyvä sputteroiva pinnoitevaikutus, kalvokerros ei ole helppo murtua ja pudota, ja kalvon-pohjan sidos on vahva, mikä vastaa työkalujen tai koristepinnoitteiden valmistajien todellisia tarpeita.
Alumiini-titaaniseoskohteen käyttö
Koristepinnoite: käytetään pääasiassa matkapuhelimien, kellojen, lasien, saniteettitavaroiden, laitteiston osien ja muiden tuotteiden pinnoittamiseen, joka ei vain kaunistaa väriä, vaan sillä on myös kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys.
Vähä-säteilypinnoitettu lasi: magnetronisputteroinnin periaatteella ruiskutetaan useita ohuita kalvokerroksia lasille energiansäästön, valonhallinnan ja koristelun saavuttamiseksi.
Työkalujen ja muottien pinnoite: käytetään työkalujen ja muottien pinnan vahvistamiseen, mikä voi merkittävästi parantaa työkalujen ja muottien käyttöikää ja käsiteltyjen osien laatua.
Aurinkokennojen pinnoitus: Sputterointipinnoitusprosessi on edullinen valmistusmenetelmä aurinkokennojen valmistukseen.
